金属加工工場が 1 つの焦点を備えた 2 台のチューブ レーザー切断機を追加
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金属加工工場が 1 つの焦点を備えた 2 台のチューブ レーザー切断機を追加

Apr 11, 2024

シャープ プロダクツの新しい 4 kW BLM LT7 ファイバー レーザーは、最大外径 6 インチのチューブを加工し、さまざまなフィーチャーを切断できます。

Paul Krickeberg が 1991 年に Sharpe Products を立ち上げたとき、彼はより良い製造サービスを市場に提供できると信じていたからです。 現在もその精神が資本の改善に拍車をかけ続けており、同社は管状部品に対する顧客の需要に応える態勢を整えることを期待している。

この目的に向けた同社の最新の投資は、同社のウィスコンシン州ニューベルリンの施設で過去 2 年間稼働してきたシステムと一致する、BLM LT7 ファイバー レーザー チューブ切断システムのペアです。 レーザーは主に厚さ 0.25 インチまでの材料を加工します。 主に窒素をアシストガスとして使用しますが、より厚い材料には酸素も使用します。

この新しい 3 つのレーザー チューブ切断技術 (フロアにあるチューブ ベンダーやその他の機械に加えて) は、シャープ プロダクツのおそらく最大の強みである迅速な納期を強化するのに役立っています。 これらは、合計 5 台のレーザー カッターと 4 台のチューブ曲げ機からなる BLM 機器への同社の投資への最新の追加製品であり、同社はその金型を独自に作成しています。これも、次の製品を待つのではなく、顧客の需要に先んじるために採用した手法です。必要な工具を研削するために購入してください。

「私たちは、顧客が要求するリードタイムを満たすと同時に、高レベルの精度と一貫性を提供することに重点を置いています」とクリッケバーグ氏は述べています。 「私たちは、継続的に短いリードタイムを提供することに挑戦しています。 それが私たちのニッチです。」

4 kW の機械は、外径 0.5 ~ 6 インチの部品を切断します。その 90% 以上が鋼、ステンレス鋼、またはアルミニウムです。 これらのサイズパラメータは同社の曲げ加工機や端部成形機と一致しており、顧客がトラックの排気ガスやその他の排出ガス関連部品を製造するために使用する外径 6 インチまでの部品にも対応できます。

新しいレーザーチューブカッターは、束または単一の部品を自動的に処理できます。これは、1 つまたは 2 つの部品の試作作業を頻繁に行うシャープ製品のようなショップにとって便利な機能です。 この機械は、長さ 27 フィート、最大 15.5 ポンド/フィートの材料を積み降ろすことができます。

実質的に同一の 3 台のマシン (社内では 105、106、および 107 と呼ばれる) を使用することで、過剰な処理能力と均一性の組み合わせが実現され、本質的に、状況が許せば 1 人のオペレーターのみで、同社は 3 台のマシンを 1 つのユニットとして扱うことができます。 。 これにより、プロジェクト エンジニアのジョン ニモンズや製造エンジニアのマーシャル アーントのような人々にとって、製品フローとスケジュール設定がはるかに簡単になる傾向があります。

「当社には重複した機械があるため、特定の部品を処理するために空きができるまで待つ必要はもうありません」と、今年初めにシャープ・プロダクツに入社し、レーザーの設置を監督したニモンズ氏は述べた。 「105、106、107 はありますが、一般的な作業センターがあります。 どちらの機械が開いていても、[部品を切断する]ことができます。 そのため、より迅速に対応できるようになります。

「部位によっては即時性もあります。 それ以上の処理を行わずにそのまま通過するものがたくさんあります。」

この統合プラットフォームにより、見積もりからスケジュール設定、トレーニング、日常の機械操作に至るまで、シャープ製品のプロセスのすべてが簡素化されます。 以前は、機械とその可用性に応じて、部品を入手するための最も収益性の高いルートを見つけ出す必要がありましたが、企業はもはやそのような冗長性に耐える必要はありません。

シャープ・プロダクツの社長兼最高経営責任者(CEO)のポール・クリッケバーグ氏は、同社の最新の投資が短納期部品サプライヤーとしてのニッチな地位を確立するのに役立つと確信している。

「当社には 3 つの完全に異なるチューブ レーザーがあり、すべてわずかに異なるプログラムが必要でした」と、同社に 5 年以上勤務する Arndt 氏は述べています。 「つまり、すべての後処理が少し異なっていました。 あるマシンが別のマシンのプログラムを読み取ることができるとは限りません。 引用から制作まで、3 つの異なるプログラムを実行する必要がありました。

「基本的に、作業を 3 回に分けて行う必要がありました」と彼は見積もりとスケジュールのプロセスについて語った。 「現在、私たちはそれを 1 台のマシン上で引用しています。そして、それが実行されるどのマシン上でも、プログラムをダンプします。」